TFT-LCD生产技术难度，跟半导体生产完全不同。

　　半导体生产线，一般来说，越是早期生产线，消化吸收技术越容易。而LCD，则正好相反！

　　第一代TFT生产线，那就是难度之王！

　　这就是中国在一代产线上，摔了两个跟头的根本原因。

　　大家什么时候听说过，生产线建成，却无法投产的？这还是生产线了吗？

　　但在一代TFT线上摔跟头的，比比皆是。大陆如此，美国人如此，韩国人如此，台湾也是如此。

　　关于1代生产线的生产难度，引用当时东芝市场营销部门的一个高级经理所说，

　　“那时候就像是在一堆垃圾里，寻找一片能用的液晶屏。”

　　最早进入大批量生产的日本企业，是花了足足四年时间，才渐渐使良率从不到10%上升到了80%。

　　DTI（IBM与东芝合资）的这条生产线，从投产开始，良率就一直始终很低。截至92年三月，平均每个月仅产出4200片。

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　　第一代TFT-LCD生产如此困难，最大的原因，是对生产环境的洁净度要求。

　　由于TFT生产线与半导体生产线，有很大一部分工序重合，但LCD的精度要求比较低（10微米）。

　　所以这些厂家，就想当然的认为，LCD生产环境，对环境的要求也会比较低（跟小型液晶一样）。

　　但实际情况正好想法。由于LCD的面积较大，被灰尘污染的概率加大了。另外，在晶圆生产的过程中。一个晶圆，可以被切割为成百，上千颗芯片。这些芯片，有几个被污染了，也没有关系，淘汰就是了。

　　但是LCD，只有一个，无法淘汰！

　　第二个原因，是专用设备。

　　现在各厂家使用的设备，主要是用于制造太阳能电池的通用设备。

　　电池板的制作，对尘埃颗粒的影响并不敏感。以通用设备加工出来的产品，质量无法保证。

　　原因被找到以后，各大LCD生产厂家，只能寻找设备厂商（美国应材）寻求帮助，针对性的整改。

　　新一代的LCD专用设备面世（1993年10月）以后，从1994年开始（2代线）LCD的成品率，就上升到了80%。（设备厂家号称90%）

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　　过了第一代技术之后，从第二代开始，TFT-LCD的难度，理应很容易了，对吧！

　　其实不然，它还是很难！

　　关于早期LCD生产技术难度的一个旁证：

　　TFT的第一代生产线量产诞生时间是1989年，它的(经济)尺寸是10英寸。但是时间走到了2000年，这个尺寸也才走到了17英寸。

　　整整十年时间，LCD的尺寸，仅仅才扩大了7英寸！

　　下面是当时主流生产线的经济尺寸。

　　1代线(1991），市场

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